微機控制萬能材料試驗機單雙臂可打印本試驗測控系統是專為電子萬能試驗機配套設計的集測量、控制于一體的測控儀表?？蛇M行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等試驗。

    本系統采用的的32位ARM技術，加以24位高精度AD和大容量內存，具有測量精度高、響應快捷又穩定，控制速度快而準確。并采用點陣圖形液晶顯示器，使試驗結果以直觀的文字、圖形方式進行顯示、保存及打?。ㄟx配微型熱敏打印機）；用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結構，功能強大，操作方便，并且加入了對操作的容錯處理和故障自動查找、提示功能，如傳感器、AD值、單位、零點、校準值；標距、額定變形、校準值；以及是否自動判斷裂，自動返回起始點等參數?？捎嬎銁ui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等試驗參數。

    可與PC相連，可選配上位機軟件。實時顯示力－位移、力－時間、位移－時間、應力－應變等曲線，自動計算zui大力、屈服力、平均力、zui大變形、屈服點、彈性模量等參數，并具有靈活的報表編輯和打印功能。

產品名稱：微機控制電子萬能材料試驗機

產品型號：BWN

主要規格及技術參數

測力： 

分辨率：    1/250000；  連同小數點共6位，小數點浮動。              

精度：     

0.3%以上（一般可達到0.02%FS）

測量范圍： 

1 N ～ 2000 kN任意              

數字大變形/位移（連同小數點共5位，小數點浮動）

光電編碼器：     

分辨率：zui高達 1um ；           

響應頻率 40    kHz ；

范  圍：0～ 2000 mm 任意設置；     

精度：

儀表系統*            

解碼方式：4相解碼；                       

引伸計（選配）： 

分辨力：1/100000                 采樣頻率50次/秒

精度：示值的±0.1%

采集速率：       100次/S

速度控制：        0.01mm/min～500mm/min；       

精度：示值±1% 以內

控制方式：       脈沖(適用于帶脈沖輸入的伺服控制器,步進電機控制器)             

                          電壓（適用于交流變頻控制器）

使用條件：

電源：～220 ±10% V / 50 Hz；

溫度:10 °C -- 35 °C；

濕度:30 % -- 85 %；

儀表保險絲：1A 

儀表功率：15W

外形尺寸：275×185×85mm（高×寬×厚）

可選配微型熱敏打印機，打印測試結果和圖形；

鉗口自動（手動）歸位功能；

可用多種限位開關，力值過載保護功能可設定；

定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多種測試控制方法。

本儀器的速度控制，僅需標定位移和位移方向，就自動控制運行的速度。

可選配上位機軟件。

故障自檢、提示功能：存儲器、AD芯片、內存芯片、CPU程序、上限位保護、下限位保護等故障，力傳感器未接或過載、力傳感器未標定。

試驗數據更正功能。

微機控制萬能材料試驗機單雙臂可打印萬能拉力試驗機性能特點：

    微機控制電子萬能試驗機、采用*設計理念，外形美觀、操作方便、性能穩定可靠。計算機通過我公司研制的全數字控制系統進行采集控制、經全數字調速控制器直接控制全數字調速電機轉動、電機轉速經圓弧同步減速系統減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實現橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學性能試驗。

    試驗機專業軟件實現自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

    本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，*符合國家相關標準的要求。

    該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

主要技術指標

1、zui大試驗力：

              0—300KN（可按用戶需求增改）

2、試驗力分檔：

              全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍：

                  0～300KN

4、試驗力有效測量范圍：

                      滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：

                  優于示值的±1%

6、位移速度控制范圍：

                    0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

7、位移分辨率：

              0.01mm

8、位移速度控制精度：

                    優于±0.5%

9、位移測量準確度：

                  優于±0.5%

10、拉伸行程：

             0～1000mm（不含附具）

11、軟件及用戶界面：

                  WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

12、供電電源：

             220V，50Hz

萬能拉力試驗機主機配置

 高強度主機一臺（單臂式結構+雙柱式結構）可選       高精度光電編碼器一只

 全數字調速系統和全數字調速電機各一套              高精密滾珠絲杠副一套

 精密圓弧同步減速系統一套                          高精度負荷傳感器一支

 拉伸輔具一套                                  聯想計算機一臺

 噴墨打印機一臺                                    AD800萬能試驗卡一套

 WINDOWS98/2000/XP操作環境下的試驗機軟件一套

萬能拉力試驗機功能介紹

自動停機：

         試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

自動換檔：

         根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

條件模塊：

         試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

自動變速：

         試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變

自動保存：

         試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

測試過程：

         試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

批量試驗：

         對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

試驗軟件：

         中文Windows用戶界面，操作簡便

顯示方式：

         數據與曲線隨試驗過程動態顯示

曲線遍歷：

         試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

試驗報告：

        可根據用戶要求進行編輯打印

限位保護：

        具有程控和機械兩級限位保護

過載保護：

        當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，

自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶

按鍵功能說明

1. 本儀器共用24個按鍵，各按鍵的作用與功能如下

1. 試驗類型：拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離。
2. 實時時鐘：年、月、日、時、分、秒
3. 組號設定：（000001～999999）--（1～9）
4. 儲存： 本儀表自動保存檢測數據。編號范圍為000001#～999999﹟。編號可以自動遞增，也可以手動輸入。同一編號的檢測數據只保存zui近一次。數據存儲采取*先出的原則，即當測試單元溢出時*個測試單元的數據將被清除。
5. 安裝及接線        

本儀表應安裝在試驗機某個固定位置。

輸入電源和輸出電源、傳感器接口等全部在儀器后部相對應的插座內，僅須將插頭和相對應的插座對好，插好并擰緊就行。儀器側面板上的RS232接口，可與計算機直接相連并進行通訊。

試驗過程

先檢查儀器各部分連接是否正確，電源是否正確；

限位開關位置是否合適，確保試臺移動在移動時不會對人員和設備造成損害。

在設備醒目地方裝有紅色緊急停止開關，當有意外情況，請撞擊緊急停止開關。

下面以“拉伸試驗”為例介紹具體的操作步驟：

儀器開機后的初始界面如（圖31）所示：

1. 在該狀態下，按 “菜單”鍵，進入“參數設置”狀態，此時輸入“1”后按“確定”鍵，進入“輸入試驗參數”狀態如（圖4）所示，再輸入“6”，按“確定”，進入選擇“試驗類型 ”，此中共有6個試驗選項（1拉伸、2壓縮、3彎曲、4剪切、5撕裂、6剝離），輸入“1”后按“確定”進入“拉伸”功
2. 

1. 在(圖32)狀態下，輸入2后，按“確定”鍵，進入“每組試樣數量”界面，您可根據試驗要求，選擇每組試樣數量，該數量只能在1~9的范圍內，如每組是3個樣品，則輸入3后按“確定”鍵。
2. 如果您是*次做試驗，您可以按照要求設定序號，在*次設定好序號后，下面的試驗序號是按照該序號順推的，如*次設定的序號是00123-3，那下次試驗序號就是00124-3，以此類推。
3. 在設定好“試樣序號”后，按“確定”鍵，進入“試樣形狀”設置狀態，“試樣形狀”共有4項選擇，分別為1圓形、2矩形、3管形、4其他，您可按照試樣形狀，直接輸入相對應的數字，按“確定”鍵，在按照提示輸入相關參數： 1圓形輸入試樣直徑；2矩形輸入試樣的寬度、厚度、長度；3管形輸入試樣的外徑、壁厚；4其他輸入試樣的截面積、壁厚。
4. 再根據需要，設定試驗速度。操作同如第11頁的“5試驗速度”所示。
5. 夾好試樣后，按“運行”鍵，此時液晶屏上有“準備試驗，請選擇試臺方向”提示，再按“向上”鍵開始試驗。試驗機按“設定速度”直至試件斷裂。
6. 試件斷裂后，液晶屏顯示如（圖33）所示：

1. 此時如按“?4”鍵，試驗結果會從“zui大力、變形值、斷裂力、定伸率、定力”翻到“延伸率、拉伸強度”界面，再按“6”鍵，界面又回到初始界面。
2. 如您選配了微型打印機的話，此時該界面還會提示“按打印鍵打印”，按打印鍵后，打印機會把本次試驗的數據和圖像打印出來，以便存檔。
3. 試驗結束后，如果設定為自動返回，試臺以zui高速度返回到起始點，誤差一般不超過 0.1 mm；請注意設置自動返回要注意人員和設備的安全,對于試驗結束后試樣不是自動從夾具上脫落的類似金屬的試樣一般不要設置為自動返回。如果沒有設定自動返回，也可按“7回位”鍵，試臺會自動回到位移為0的位置。
4. 重復上述以上操作，直至一組試樣測完。
   1. 如果設定為自動判斷裂，當試樣斷裂后，試臺可檢測到；如果沒有設定為自動判斷裂，當試樣斷裂后需要按停止鍵才能結束。
   2. 當您在做完試驗后，發現剛才的試驗輸入的某些參數或設置有錯誤，您可重新輸入正確的參數，然后按“9更正”鍵，儀器會按照您參數重新計算試驗結果。

維護保養

　　試驗機的維護和保養很重要，并且對提高試驗機的使用壽命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人員應負責對試驗機進行維護和保養。

1.應定期進行檢查

一是試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。

二是經常打開油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。

三是檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。

四是打開上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運轉，齒桿來回運動是否受阻，指針轉動是否靈敏。

五是接通電源后，指示燈是否亮，按動油泵開關，檢查油泵運轉方向是否與箭頭所示方向*。

六是檢查下鉗口升降限位開關是否能起作用以及下鉗口電機接線是否正確。

七是開動油泵，用手搬動擺桿，當度盤主動針轉動一圈并超過3%～5%（滿負荷）時，油泵應自動停止。

八是檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A鉈擺桿揚起30度左右時突然放手，看擺桿是否緩慢回落。

2.應注意以下問題

一是開車前和停車后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到沖擊作用。

二是機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中，以免發生安全事故。

三是拉伸試件夾住后，不得再調節下夾頭的位置。

四是試驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數的準確。

五是在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發生故障應立即停車，進行檢查和修理。

六是非試驗機操作人員不要隨便開動試驗機，以免發生意外。

七是仔細閱讀使用說明書。

八是試驗機的各個部分應經常保持干凈，不用時用布罩蓋好，以防灰塵侵入。

九是試驗時船型工作臺上不得放置其他工具，防止震動時墜落傷人或損壞儀器。

十是試驗機所用附件應放在干燥的地方。

十一是定期檢查試驗機的用油是否變質。

十二是試驗機每年應由計量檢定機構定期檢定一次，不可超周期使用。

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